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滚针轴承的制造方法

滚针轴承广泛应用在洗衣机、电动车、汽车、摩托车等机械传动机构中。滚针轴承由于采用多个圓柱体滾针,具有较大的载荷承受力,同时由于高速旋转,常常成为噪音产生的根源。比如汽缸设备中,活塞连杆机构的轴承,滚道宽l5或13毫米,圓周均布17滚针,经过每分钟上万次旋转,将发出很大的噪音。即使采用隔离保持架,但是因为滚针在滚道内呈线性接触(相比"球"类型轴承呈点接触),再加上高速度旋转,噪音仍然无法抑制。

如今国内生产的该领域滚针轴承之所以产生较高的噪音,主要原因有1、圓柱形滚针两端的直径在加工过程中难免存在尺寸小量误差,在经过每分钟上万次旋转时产生的线速度差,导致产品的滚针的轴向窜动,敲击保持架端面产生噪音;2、保持架上的滚针槽与轴承中心轴线平行度不够,导致滚针在旋转受力情况下轴向窜动产生噪音;3、保持架上滚针槽设计不合理,导致滚针槽和滚针接触面积过大,引起噪音增大;4、轴承表面金属加工工艺精度不够,互相摩擦产生较大噪音。